铜门着色工艺流程

　　彩色铜门普遍受到人们的欢迎，因为它们更加美观，具有更高的使用和观赏价值。彩色铜不仅具有美观的装饰效果，还能提高铜的耐磨性和耐腐蚀性。因此，着色技术发展了表面处理的另一个新领域。

　　1。处理过程:脱脂、除锈除垢-水洗-酸洗抛光-水洗-中和-水洗-着色处理-水洗-干燥等后处理

　　2。建议酸洗和抛光使用铜酸洗抛光液。目的是使黄铜表面发亮。

　　3。这种产品是一种工作流体。将工件浸泡在本产品中约2分钟后，黄铜表面会变成深蓝色。根据实验结果。浸泡时间为20-25分钟时，表面变色质量最好，可以获得较好的防锈性能。工件可以反复浸泡以增加变色层的厚度，并且可以获得令人满意的结果。

　　4。如果你想获得青铜色，你可以在完成上述步骤后用砂纸打磨，以达到想要的效果。

　　注意事项

　　1。不要进入眼睛或嘴巴，也不要触摸皮肤。如果你不碰它，立即清洗它。施工现场应尽可能通风良好，远离光和热，并分开存放。

　　2。本产品可能会挥发。建议在通风的厨房或通风良好的环境中操作。

　　3。这种产品有腐蚀性。操作时穿戴防护用品。不要吃或喝。不要碰孩子。

　　4。古铜色，用砂纸摩擦后抗氧化效果会降低。

　　iii 1。青铜绿-孔雀石绿着色法

　　铜绿-孔雀石绿是铜在自然大气中的二氧化硫、碳酸气和水的长期作用下形成的，结构致密，结合强度高，能承受数百年的日晒雨淋。它也可以在古代寺庙、文物和手工艺品中看到。这些铜绿的化学结构是碱性硫酸铜和碱性碳酸铜的混合物。现在，为了恢复古代遗产，建筑装饰和工艺美术创造一个古董外观，有必要研究的方法，迅速形成孔雀绿。

　　(1)化学方法(1):常规清洗后，用下述溶液对铜进行着色

　　[/小时/]盐酸(盐酸)5 ~ 35g/l

　　[/小时/]醋酸铜(铜(交流)2)5 ~ 120克/升，用于色调调节

　　碱式碳酸铜(Cu2 (oh) 2co3) 2 ~ 100g/l起绿松石作用

　　[/氢/]硝酸铜(铜(NO3) 2) 5 ~ 30g/l保持良好的结合力

　　氯化铵(NH4Cl) 5 ~ 150g/l提高结合力

　　30 ~ 180克/升氯化钠(氯化钠)改善粘合和颜色发展

　　可以使用喷涂、亚麻擦拭和浸渍。喷洒或擦拭时，每平方米需要200-300毫升。涂布后自然干燥→水洗→干燥后重复一遍，即可获得结合力强的孔雀绿，最后涂上透明清漆增加美感。

　　(2)电化学方法(2):常规清洗后的铜在以下溶液中阳极氧化

　　[/小时/] 75g/l碳酸钠(Na2CO3)提供碳酸盐

　　硫酸铵((nh4)2so4) 25/L改善分散和结合能力

　　硝酸铵(nh4no3 10/l)防止铜盐沉淀

　　ph 6 ~ 9室温阳极电流密度10a/d㎡2分钟。

　　该方法合成简单，速度快，适合大规模生产。生成的孔雀石绿外观与天然铜绿相同，暴露在大气中一年后显示出良好的耐腐蚀性。

　　2。铜色板制造方法[3]

　　将铜箔贴在塑料表面，热压形成条状的肋条、图案等。常规清洗后，第一步将整个板涂成黑色;(2)去除凸起部分的黑色薄膜，露出铜基体;在第三步中，凸起部分被着色以形成彩色板。可用于建筑材料、厨房、家具和仪器的装饰。

　　(1)常规清洗后，在饱和硫化钠溶液中浸泡一分钟使其变黑。清洗干燥后，用砂纸去除凸起部分的黑色薄膜。然后浸泡在80克/升硫代硫酸钠、5克/升乙酸铜和5克/升柠檬酸的溶液中，40分钟后变成金黄色。

　　[/小时/]如果浸入100克/升氯化钠、100克/升柠檬酸铵和10克/升硝酸铜的溶液中，60分钟后将得到橙色。

　　(2)第一步和第二步与(1)相同。如果浸泡在硫代硫酸钠和醋酸铜中配制成15%的溶液，各种颜色如浅红色、红色、红红色、红紫色、金色、红金色、红绿色、绿紫色、灰黑色等。可以随着浸渍时间的延长而获得。当达到一定要求的颜色时，建议进行清洁、干燥和清漆保护。

　　3。铜和铜合金的单一着色

　　(1)铜是青铜色的

　　[/ ①k2s 5/l;(NH4)2so 420/L;15℃;浸泡30秒。

　　[/小时/] ②铜(交流)230克/升;NH4Ac 50g/L;CuSO 44g/L;氯化铵1克/升;95℃;浸泡30秒。

　　(2)黄铜是巧克力[4]

　　[/h kmno 47.5/l;cuso 460/L;95 ~ 98℃;浸泡2-3分钟。

　　(3)铜或黄铜为亮棕色(4)

　　[/h bas 3.8/l;(NH4)2co 32 32g/L;

　　通过湿摩擦或反复浸泡来清洁。

　　(4)黄铜是蓝色的

　　[/小时/]铅(交流电)215 ~ 30克/升;na2so 360g/l;乙酸30克/升;82℃;沉浸。

　　这种溶液在光亮的镍表面和抛光的碳钢表面也会变成蓝色，但是产生的蓝色在大气中很容易变色，需要清漆保护。

　　(5)古绿色黄铜(4)

　　(NH4)2Ni(SO4)260克/升;na2so 360g/l;70℃;沉浸。

　　(6)铁绿色黄铜(4)

　　[/小时/]铁(NO3)37.5克/升;na2s 2o 345g/l;70℃;沉浸。

　　4。铜在同一个罐里有多种颜色。

　　(1)多硫化物着色剂(5):两种以上硫化物和一种以上氧化剂的组合，其中硫化物占75-88%，氧化物占2.5-12%(重量比)。如果只用一种硫化物着色，很快就会变成黑褐色，在硫化物和氧化剂的综合化学作用下，在铜表面从褐色到黑色的过程中，会慢慢出现16种颜色，如棕色、红棕色、红紫色、青银色、银白色、金白色、金红色、粉绿色、绿桃红色、藤紫色、藤青色、鼠色、铁灰色和青黑色(机理尚不清楚)。当达到所需的颜色时，将其从溶液中提取出来，洗涤，干燥并上漆。着色膜具有足够的强度和耐腐蚀性。

　　各种硫化物是指可溶性硫化物，如硫化钠、硫化钾、硫化钡、硫化铵等。氧化剂是指高锰酸钾和过氧化氢。

　　例1 bas 5/l;na2s 18/L;k2s 12/L;kmno 415g/L;其中硫化物总量为35g/l，硫化物与氧化剂的重量比为88∶12，使用时将硫化物稀释10倍。

　　实施例2 na2s 40/L;K2s8克/升;(NH4)2s 10/L;Bas3 g/l。kmno 41.3/L;H2O 27克/升(35% H2O 27毫升/升)。

　　[/小时/]硫化物与氧化剂的重量比为88:12，使用时稀释10倍。

　　两种方法都可以得到16种颜色。使用时注意:①铜表面必须平整光滑。最好用光电镀或抛光。如果凹坑处有毛刺和不同的发色速度，将会导致不均匀的结果。(2)铜片在进入罐内之前应被盐酸活化。(3)使用时加入氧化剂，尤其是过氧化氢。(4)工件运动或溶液运动可以加快着色速度。

　　(2)硫化物和碱混合多色剂(6):着色剂中混有各种硫化物和氧化物，呈黄色胶体(估计为单体硫沉淀)，溶液透明度差，配方复杂，管理困难，导致多色着色剂中混有单一硫化物和碱。硫化物可以是硫化钠、硫化铵和硫化钾中的一种。碱可以是氢氧化钾和碳酸钠中的一种。硫化物占9-91%，碱占91-9%，溶液清澈透明，能观察到颜色变化。当达到所需的颜色时，将其从溶液中提取出来，在80-100℃的水中洗涤并固定，干燥后涂漆。

　　实施例1将10升水放入塑料容器中，加入40克硫化铵和20克氢氧化钾，硫化物与碱的重量比为67∶33，溶液的ph值为12.4，浸渍在室温下进行。颜色随浸渍时间的变化如下:

　　30秒棕色5分钟桃红

　　45秒红色7分钟紫色

　　60秒橙红色10分钟绿色

　　1.5分淡黄色14分红色和黑色

　　2金15黑红

　　2.5金16.5黑

　　实施例2将50克硫化钾和20克氢氧化钾加入10升水中混合溶解。硫化物与碱的比例为71:29，ph12.3，10℃，浸泡时间为几秒至两分钟。随着颜色时间的改变，如实施例(1)中那样，可以获得12种颜色。

　　(3)硫代硫酸钠多色着色剂(7):铜材料或镀铜层在盐酸中活化后;①在15-25%的醋酸铅溶液中浸泡1-3分钟;(2)用纯水浸泡0.5-1分钟;(3)浸泡在220 g/l硫代硫酸钠溶液中，在60℃下，淡红色、红色、紫色、亮蓝色、蓝色和白色在几十分钟内慢慢出现。这种着色剂相对稳定，但需要加热，颜色种类较少，显色时间较长。

　　通过上述方法获得着色层由硫化铜(包括氧化物)制成，且硫化铜和氧化物本身都是黑色的。为什么它们能显示各种鲜艳的颜色?人们普遍认为它是由光波的干扰引起的。光波干涉现象只能发生在可见光波长范围4000 ~ 7000，因此认为这种有色层的厚度仅小于1微米。

　　硫化着色的最初几秒钟颜色是棕色。此时，薄膜层非常薄，光波干涉发生在肉眼不可见的紫外线区域。我们看到的颜色是硫化物的真实颜色。一层非常薄的黑色覆盖在肉红色的铜基质上，给肉眼一种棕色。随着彩膜变厚，从金属表面层和彩膜表面层反射的光波会发生干涉，有选择地吸收特定波长的光以减弱这种颜色的光波，因此我们看到这种颜色的补色。例如，当薄膜层变厚时，蓝光由于干涉而减弱。肉眼看到的颜色是黄色(蓝色互补色)，并且进一步变厚。较长的绿光由于干扰而减弱。看到的是蓝色(绿色补色)。增厚，最长的红光干扰和减弱，见是绿色(红色互补色)。当着色时间长并且膜厚度超过7000时，光波干涉发生在红外区域，并且最终颜色是着色膜的真实颜色——黑色。光波干涉现象可以用来解释多色剂着色膜的颜色变化规律。