一、铜门技术骨架的制作要求

　　1、成品的骨架符合图纸的尺寸，骨架高度误差不大于正负1mm，宽度误差不大于正负1mm，对角线误差不大于正负2mm 。

　　2、焊接后的方管槽钢及垫板应平整挺直。

　　3、平面绝对平整，在没有测试的条件下用眼望不能有明显的高低及不平整度。

　　4、门上下的转运件中心，必须焊接在门边缝的中心位置上。

　　5、预埋铁块应齐全到位，所有的焊接部位应牢固，不得有漏焊现象。

　　6、焊接结束后必须磨平，上防锈漆。

　　7、槽钢，方管等钢结构材料，施工前需进行整合，使其符合后道工序(包铜板等)的要求，不能后道工序有质量问题，反过来找出前道工序的原因，如槽钢、方管等材料尺寸不准等。

　　二、铜门定制，铜门技术清洗铜板、上色、喷漆的要求

　　1、铜板的上色面应去除一切油污、砂擦到位，丝纹挺直、光亮。

　　2、上色剂浓度应适中，池中应反复直丝纹擦洗确保颜色上牢。

　　3、上色的铜板包括正反面，必须用清水冲洗干净。

　　4、 洗好的铜板必须快速晾干，严禁雨天操作，防止起皮脱落变色。

　　5、擦色时，应砂擦到位，去除一切黑灰，丝纹挺直，颜色到位，不得有块状形及异色，整体门颜色应基本相同。

　　6、喷漆周围场地要干净，防止灰尘乱飞，喷漆面不准有杂物及湿块遗留。

　　7、漆膜应喷得丰满均匀，不准有漏喷块及漆挂。

　　8、烘漆时间控制在1小时，温度不低于120度。

　　三、铜门定制、铜门技术贴铜板的操作及技术要求

　　1、贴之前，承包人必须严格检查铜板的规格、颜色、磕碰、平整等质量情况，如有不当应及时更换及重新加工。

　　2、拼接线要细而直无高低，用手点压无软凹。

　　3、铜板或铜条的衬块或夹板必须紧固牢而且要垫实，不得留有大空隙，靠胶水填。

　　4、要注意操作流程，涂上的胶水必须停顿一段时间，跑掉一点酸性，方能粘合，防止变色。

　　5、贴上的铜板应确保粘牢，用手点压不松动，同一规格高低应贴得基本相同

　　6、门的四框面在贴时，一定要用直线板度量确保平整度。

　　7、插销、拉手、门锁及花板应安装牢固，紧固件应齐全，销与销，拉手与拉手之间应平行，高低要相同，颜色配备应基本相同。

　　8、门上的所有自制件包括金字塔，月亮弯等应做得棱角清楚有立体感，焊缝平整光洁。

　　9、对阴角线时必须把门上的所有杂物清除干净，包括一切胶水皮。

　　10、阴角线必须对得挺而细。要做到对满不脱落，而且尽量不用手擦。

　　11、如遇铜板有不平整、折弯断纹等问题，需整合。胶水等材料若有质量问题，需在使用前提出，不得使用前不提，使用后出现质量问题，再追究材料有问题。